Havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılan zorlu malzemeleri işleyecek, küresel rakiplerine kıyasla daha dayanıklı ve verimli %100 yerli seramik kesici takım teknolojisi için stratejik bir güç birliğine imza atıldı.

TÜBİTAK 1005 Ulusal Yeni Fikir ve Ürün Destek Programı kapsamında desteklenen "Nikel Esaslı Süper Alaşımların Çevresel Frezelenmesinde Kullanılan SiAlON Kesici Takımların Değişken Helis Açılı Tasarlanması, Üretilmesi ve Test Edilmesi" başlıklı çalışma; tasarım, ham madde üretimi, gövde imalatı ve ticarileşme aşamalarıyla yerli sanayi ve akademi ortaklığında hayata geçiriliyor.

Tasarımdan Seri Üretime Tamamen "Yerli ve Millî" Üretim Döngüsü

Jet motorları, roket nozulları ve gaz türbinlerinde sıklıkla tercih edilen nikel esaslı süper alaşımlar, yüksek sertlik ve sıcaklık dirençleri sebebiyle işlenmesi güç malzemeler arasında yer alıyor. Konvansiyonel sabit açılı kesici takımların bu süreçte hızla aşınması, takım maliyetlerini ve ithalat gereksinimini artırıyor. Proje ekibi, değişken helis açısına sahip özgün bir SiAlON seramik parmak freze geometrisi geliştirerek bu aşınma problemini ve işleme maliyetlerini azaltmayı hedefliyor.

Çok paydaşlı yürütülen projede akademik tasarım ve mühendislik koordinasyonunu Gaziantep İslam Bilim ve Teknoloji Üniversitesinden Dr. Öğr. Üyesi Sedat Güven üstlenirken; imalat teknolojileri süreçleri Karabük Üniversitesinden Prof. Dr. Hasan Gökkaya ile Doç. Dr. Gökhan Sur ve Çanakkale Onsekiz Mart Üniversitesinden Prof. Dr. Ali Rıza Motorcu tarafından yürütülüyor. Kesici takımların ihtiyaç duyduğu seramik çubukların ham madde üretimi Eskişehir’de MDA İleri Teknoloji Seramikleri Ltd. Şti. tarafından gerçekleştirilirken, üretilen SiAlON gövdelerin yüksek hassasiyetli bileme işlemleri ve ticarileştirme aşaması ise yine Eskişehir’de KARCAN A.Ş. bünyesinde tamamlanacak.

Değişken Geometri ile Artan Takım Ömrü ve Verimlilik

Çalışma kapsamında değişken helis açısının yanı sıra talaş açısı ile birincil ve ikincil boşluk açıları da optimize edilecek. Geliştirilen yeni nesil kesici takımlarla kesme kuvvetlerinin düşürülmesi, takım ömrünün uzatılması ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesi amaçlanıyor.

Yurt Dışından Alınan Takımlara Göre 5 Kat Fazla Olan İmalat Maliyeti Düşürülecek

Nikel esaslı alaşımların işlenmesinde kullanılan ithal takımların yüksek maliyet oluşturduğuna dikkat çeken proje ekibi, yerli frezelerin havacılık ve savunma alanındaki motor, hava aracı ve roket parçası üretimlerinde maliyet avantajı sağlayacağını ifade ediyor. Kesici takım ithalatını azaltarak cari açığın düşürülmesine katkı sunması beklenen ve 2027 yılı sonunda tamamlanması hedeflenen projenin, üniversite-sanayi iş birliği alanında nitelikli bir örnek teşkil etmesi öngörülüyor.